人類文明的演進(jìn)，始終與建材發(fā)展同頻共振。秦磚漢瓦的爐火，點(diǎn)燃了人工建材的時(shí)代曙光；鋼材水泥的問(wèn)世，鑄就了現(xiàn)代建筑的發(fā)展基石，推動(dòng)建材產(chǎn)業(yè)邁入規(guī)模化生產(chǎn)的全新階段。

作為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國(guó)建材產(chǎn)業(yè)涵蓋建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無(wú)機(jī)非金屬新材料三大門類，產(chǎn)品直接服務(wù)建筑業(yè)及汽車、電子等150多個(gè)行業(yè)，帶動(dòng)電力、煤炭等110多個(gè)上下游產(chǎn)業(yè)。

黨中央高度重視建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，出臺(tái)一系列政策舉措，推動(dòng)建材產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)歷史跨越。從砂石磚瓦的“老本行”，到光伏玻璃、節(jié)能鋁型材的“新賽道”，中國(guó)建材產(chǎn)業(yè)以創(chuàng)新為筆，在產(chǎn)業(yè)升級(jí)的道路上書(shū)寫著全新答案。

優(yōu)供拓需 歷史跨越的“金鑰匙”

新中國(guó)成立之初，建材產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，不僅數(shù)量短缺，種類也很有限。上世紀(jì)50年代，我國(guó)開(kāi)始大批量生產(chǎn)水泥、磚瓦；上世紀(jì)70年代，開(kāi)始生產(chǎn)玻璃、陶瓷。

改革開(kāi)放以來(lái)，面對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的旺盛需求，增加建材產(chǎn)量成為重大經(jīng)濟(jì)任務(wù)。伴隨規(guī)模擴(kuò)張，產(chǎn)能加快釋放。1995年，建材產(chǎn)業(yè)供需格局逆轉(zhuǎn)，終結(jié)了建材尤其是水泥供不應(yīng)求的歷史。

進(jìn)入新世紀(jì)，建材領(lǐng)域國(guó)企改革深化，民營(yíng)經(jīng)濟(jì)崛起，產(chǎn)業(yè)集中度持續(xù)提高。隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，到2013年，我國(guó)已成為全球最大建材生產(chǎn)國(guó)與消費(fèi)國(guó)，建材產(chǎn)業(yè)形成了完備的工業(yè)體系。

“十四五”時(shí)期，建筑材料工業(yè)規(guī)上企業(yè)數(shù)量增長(zhǎng)36.9%，資產(chǎn)總額增長(zhǎng)54.2%。其中，綠色建材產(chǎn)品營(yíng)收突破2500億元、年均增長(zhǎng)20%；光伏玻璃產(chǎn)量年均增長(zhǎng)29.4%、占平板玻璃比重超過(guò)50%；玻纖復(fù)合材料產(chǎn)量年均增速15%、全球市場(chǎng)份額占比超40%，成為建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展的“新三樣”。

如今，從各個(gè)維度審視，中國(guó)建材產(chǎn)業(yè)已是當(dāng)之無(wú)愧的“世界第一”。

看產(chǎn)量規(guī)模，中國(guó)建材市場(chǎng)規(guī)模全球第一，水泥產(chǎn)量約占全球一半，平板玻璃產(chǎn)量占比超50%，建筑陶瓷、石膏板、風(fēng)電葉片等占比超60%，玻璃纖維占比更是超70%；

看龍頭企業(yè)，全球建材企業(yè)前十強(qiáng)中的4席由中國(guó)企業(yè)占據(jù)，中國(guó)建材集團(tuán)水泥工程全球市場(chǎng)占有率連續(xù)17年全球第一，中國(guó)巨石玻纖產(chǎn)能全球第一，北新建材石膏板產(chǎn)能全球第一；

看技術(shù)創(chuàng)新，中國(guó)建材專利申請(qǐng)量世界第一，占全球四成以上；行業(yè)關(guān)鍵工序數(shù)控化率近70%，超薄玻璃、OLED基板等技術(shù)打破國(guó)外壟斷；

看貿(mào)易出口，2025年建材出口額約335億美元，高附加值產(chǎn)品出口占比約40%，技術(shù)玻璃、高性能纖維等成為增長(zhǎng)主力。

然而，伴隨行業(yè)的快速發(fā)展，結(jié)構(gòu)性矛盾也不時(shí)顯現(xiàn)。

“十四五”時(shí)期，水泥、玻璃等傳統(tǒng)行業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩；陶瓷行業(yè)集中度偏低，頭部企業(yè)市場(chǎng)占比不足10%；無(wú)機(jī)非金屬新材料產(chǎn)業(yè)、非金屬礦及加工制品產(chǎn)業(yè)也存在低水平同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)問(wèn)題；高能耗、高排放的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式與“雙碳”目標(biāo)存在差距。

更讓人關(guān)注的是，建材產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益持續(xù)下滑。與2020年相比，2024年規(guī)模以上建材行業(yè)營(yíng)業(yè)收入同比下降12.7%，利潤(rùn)總額同比下降65.5%，企業(yè)虧損面增加14.9個(gè)百分點(diǎn)，達(dá)27.9%。

專家認(rèn)為，這是需求收縮、產(chǎn)能過(guò)剩、成本高企等多重因素疊加的結(jié)果。中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)黨委書(shū)記、會(huì)長(zhǎng)閻曉峰說(shuō)，宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境變化，市場(chǎng)需求深度調(diào)整，導(dǎo)致建材產(chǎn)業(yè)增速下滑，穩(wěn)增長(zhǎng)壓力加大。例如，房地產(chǎn)市場(chǎng)的調(diào)整，直接影響了水泥、鋼材等上游產(chǎn)品的需求；又如，“雙碳”目標(biāo)的提出，從能耗、環(huán)保與碳排放等方面，對(duì)建材企業(yè)形成了成本倒逼。

現(xiàn)實(shí)擺在面前，業(yè)內(nèi)陷入思考：成長(zhǎng)中的煩惱要如何消除？行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的路該怎么走？

建材產(chǎn)業(yè)是高度市場(chǎng)化的行業(yè)，又屬于重資產(chǎn)、剛需型基礎(chǔ)工業(yè)，充足的產(chǎn)能是保障產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈穩(wěn)定的前提。然而，產(chǎn)能絕不是越高越好，在市場(chǎng)機(jī)制作用下，產(chǎn)能起起伏伏很正常，但產(chǎn)能總要與需求相匹配。

解決產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性矛盾及經(jīng)濟(jì)效益普遍下滑問(wèn)題是關(guān)鍵。多位資深從業(yè)者坦言，水泥、建筑用玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷等傳統(tǒng)建材產(chǎn)業(yè)規(guī)模已經(jīng)達(dá)到峰值，結(jié)構(gòu)性矛盾成為制約行業(yè)發(fā)展的主要問(wèn)題，當(dāng)務(wù)之急是要依法依規(guī)加快去產(chǎn)能進(jìn)程，從而化解供需失衡問(wèn)題。

2025年，工業(yè)和信息化部等6部門聯(lián)合印發(fā)《建材行業(yè)穩(wěn)增長(zhǎng)工作方案（2025—2026年）》（以下簡(jiǎn)稱《工作方案》），推出強(qiáng)化行業(yè)管理、加強(qiáng)產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新、擴(kuò)大有效投資、拓展消費(fèi)需求、深化開(kāi)放合作等五大舉措，并把“盈利水平有效提升，產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng)”列為行業(yè)發(fā)展主要目標(biāo)。

在《工作方案》的指引下，業(yè)內(nèi)對(duì)“反內(nèi)卷、穩(wěn)增長(zhǎng)、強(qiáng)自律”形成高度共識(shí)，并不斷付諸行動(dòng)。新近公布的數(shù)據(jù)顯示，2025年，規(guī)模以上建材行業(yè)營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)總額降幅同比分別收窄0.5個(gè)百分點(diǎn)、40.6個(gè)百分點(diǎn)。

縱觀建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展，轉(zhuǎn)型升級(jí)始終是一大主線。不斷優(yōu)化供給、拓展需求，是建材產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)跨越的秘訣。在追求產(chǎn)能與需求動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程中育新培優(yōu)，行業(yè)找到了高質(zhì)量發(fā)展的“鑰匙”：以政策驅(qū)動(dòng)、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，推動(dòng)智能化、綠色化，并在適應(yīng)國(guó)內(nèi)新需求和開(kāi)拓國(guó)外新市場(chǎng)兩方面做足文章。

智造引領(lǐng) 增強(qiáng)科技“硬實(shí)力”

采訪建材企業(yè)，“科技”是一個(gè)熱詞。

玻璃、陶瓷、水泥等細(xì)分行業(yè)的頭部企業(yè)，已率先完成從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”的轉(zhuǎn)變，通過(guò)技術(shù)迭代撕掉了傳統(tǒng)建材低附加值、功能單一的舊標(biāo)簽，產(chǎn)品向高性能、多功能方向升級(jí)。而且，這一趨勢(shì)正從頭部企業(yè)向行業(yè)整體擴(kuò)散。

——扭虧為盈靠科技。水泥是建材產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)性核心板塊，因產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不均衡、部分區(qū)域產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)需求減弱，行業(yè)面臨量?jī)r(jià)齊跌的壓力。以科技為先導(dǎo)，通過(guò)數(shù)智化改造等，提高了效率，降低了成本，行業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體扭虧為盈。

在金隅冀東水泥銅川公司萬(wàn)噸熟料生產(chǎn)線，無(wú)人化生產(chǎn)的“智變”正在上演——以前靠經(jīng)驗(yàn)調(diào)參數(shù)，現(xiàn)在生產(chǎn)能提前預(yù)判、及時(shí)調(diào)整，還實(shí)現(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)控制無(wú)人化、現(xiàn)場(chǎng)巡檢無(wú)人化。

“全流程數(shù)智化質(zhì)量管控體系的建立，給水泥生產(chǎn)裝上了‘智慧大腦’和‘千里眼’，讓每一袋水泥的質(zhì)量都有了雙重保障?！苯鹩缂綎|水泥銅川有限公司總經(jīng)理馮浩說(shuō)，“通過(guò)數(shù)智化手段，能將員工從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)單一、繁重且具有風(fēng)險(xiǎn)的勞動(dòng)中解放出來(lái)，轉(zhuǎn)向高價(jià)值的新崗位。”

從物料的稱重、倉(cāng)儲(chǔ)、盤庫(kù)、調(diào)用，到產(chǎn)品發(fā)運(yùn)出場(chǎng)，全面無(wú)人化操作，運(yùn)輸車輛裝卸時(shí)長(zhǎng)縮短近70%，物料流轉(zhuǎn)效率提升近300%；質(zhì)量控制采樣、傳送、制樣、化驗(yàn)無(wú)人化，實(shí)現(xiàn)煤粉8項(xiàng)核心指標(biāo)100%準(zhǔn)確化驗(yàn)；產(chǎn)品出廠留樣環(huán)節(jié)以AGV+機(jī)器人綜合應(yīng)用替代人工，自動(dòng)留樣覆蓋率達(dá)100%……

“我們的能耗較同規(guī)模生產(chǎn)線降低12%，年節(jié)電量可滿足2萬(wàn)戶家庭一年使用?！瘪T浩說(shuō)。

——豐富場(chǎng)景靠科技。在建材“新三樣”中，特種玻璃作為關(guān)鍵功能材料，廣泛適配建筑幕墻、高端制造、生物醫(yī)藥等多元場(chǎng)景，成為連接建材產(chǎn)業(yè)與新興領(lǐng)域的重要紐帶。

如蟬翼般輕盈的0.12毫米超薄浮法觸控玻璃、作為幕墻發(fā)電的銅銦鎵硒發(fā)電玻璃、可折疊百萬(wàn)次的30微米超薄柔性玻璃……在中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“中研院集團(tuán)”）展廳內(nèi)，玻璃呈現(xiàn)出“千姿百態(tài)”。

“過(guò)去提起玻璃，大家想到的都是門窗上的厚重板材，現(xiàn)在玻璃突破了形態(tài)和功能的雙重邊界，實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)用途到現(xiàn)代應(yīng)用的轉(zhuǎn)變?！敝醒性杭瘓F(tuán)副總工程師楊建強(qiáng)指著展柜里的樣品說(shuō)。

如今，中研院集團(tuán)成功量產(chǎn)中國(guó)首片具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的8.5代TFT-LCD玻璃基板；自主開(kāi)發(fā)國(guó)際領(lǐng)先的30微米超薄柔性玻璃；成功下線世界首片8.6代OLED玻璃基板；建成國(guó)內(nèi)首條中性硼硅藥用玻璃管生產(chǎn)線，打破國(guó)外壟斷……70多年來(lái)，這支“玻璃國(guó)家隊(duì)”累計(jì)獲得國(guó)家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)1項(xiàng)、國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)3項(xiàng)、授權(quán)專利3000余項(xiàng)，將中國(guó)建材工藝推至世界前沿。

“玻璃研發(fā)是場(chǎng)馬拉松?！毕冗M(jìn)玻璃材料全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任曹欣說(shuō)，為攻克8.5代玻璃基板的微缺陷難題，團(tuán)隊(duì)在數(shù)十個(gè)參數(shù)中反復(fù)調(diào)試，最終將每片玻璃的顆粒缺陷從數(shù)萬(wàn)個(gè)降至40個(gè)以內(nèi)。

“堅(jiān)守先進(jìn)玻璃材料‘主賽道’，構(gòu)建創(chuàng)新鏈、工程鏈、產(chǎn)業(yè)鏈‘三鏈融合’新模式，中國(guó)玻璃走向世界舞臺(tái)中央?！敝袊?guó)工程院院士、中研院院長(zhǎng)彭壽道出了以玻璃為代表的中國(guó)建材產(chǎn)業(yè)領(lǐng)跑世界的核心密碼。

——效率加持靠科技。玻璃纖維是與特種玻璃完全不同的建材類型。中國(guó)在這個(gè)領(lǐng)域斷崖式領(lǐng)先全球，憑借規(guī)模，更依靠科技加持下的生產(chǎn)效率領(lǐng)先。

玻璃纖維直徑只有頭發(fā)絲的二十分之一至五分之一，重量?jī)H有鋼材的四分之一，拉力卻是后者的3倍。手指粗的一束玻璃纖維，兩輛汽車相向?qū)疾粫?huì)斷。因“性能倍增+成本可控”的組合優(yōu)勢(shì)，玻璃纖維不僅能從力學(xué)、耐熱、尺寸穩(wěn)定等維度強(qiáng)化塑料制品，更以超高性價(jià)比成為推動(dòng)汽車、風(fēng)電、電子等行業(yè)革新的核心材料。

走進(jìn)位于浙江省桐鄉(xiāng)市的中國(guó)巨石股份有限公司智能制造基地，全球最大、技術(shù)最先進(jìn)的玻纖智能工廠高效運(yùn)轉(zhuǎn)。潔白的玻纖紗線在絡(luò)紗機(jī)間高速穿梭、精準(zhǔn)卷繞，自動(dòng)化輸送線全程流轉(zhuǎn)，AGV智能機(jī)器人靈活穿梭配送，機(jī)械手臂精準(zhǔn)抓取搬運(yùn)。從生產(chǎn)、輸送到包裝，全流程實(shí)現(xiàn)人機(jī)高效協(xié)同。

數(shù)據(jù)控制中心顯示屏上，環(huán)境指標(biāo)、工況分析、能源效率等生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然，數(shù)據(jù)圖表實(shí)時(shí)更新，對(duì)工藝、質(zhì)量、能耗、效率等生產(chǎn)指標(biāo)進(jìn)行全流程監(jiān)控。

“從原料的精確配比到最終成品的檢測(cè)，每個(gè)環(huán)節(jié)都有智能化系統(tǒng)加持?！敝袊?guó)巨石股份有限公司信息技術(shù)中心主任于亞?wèn)|介紹，智能制造基地通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、虛實(shí)融合等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全流程智慧化管理，生產(chǎn)效率大幅提升。

——價(jià)值提升靠科技。探尋陶瓷行業(yè)近年來(lái)的發(fā)展軌跡，就能發(fā)現(xiàn)科技的“含金量”。

在2025中國(guó)（北京）國(guó)際精品陶瓷博覽會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，蒙娜麗莎集團(tuán)帶來(lái)的變色陶瓷，吸引眾多觀眾駐足?！靶录夹g(shù)的突破，背后是科研平臺(tái)和研發(fā)機(jī)制的支撐，推動(dòng)建筑陶瓷從單一裝飾材料升級(jí)為兼具功能性與藝術(shù)性的復(fù)合材質(zhì)，為行業(yè)提供表現(xiàn)力豐富的新型材質(zhì)選擇?！泵赡塞惿邪l(fā)中心副總經(jīng)理李惠文說(shuō)。

2014年至2017年，我國(guó)陶瓷銷售連續(xù)4年超100億平方米，而2018年后，市場(chǎng)需求回落，產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題凸顯?！跋啾人?、玻璃等行業(yè)，陶瓷行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較低，開(kāi)工率不足?！敝袊?guó)陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì)副理事長(zhǎng)陳環(huán)告訴經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者，行業(yè)迫切需要通過(guò)品質(zhì)提升、數(shù)字化建設(shè)、服務(wù)延伸等實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

面對(duì)行業(yè)變化，唯有創(chuàng)新破局。蒙娜麗莎集團(tuán)董事張旗康說(shuō)：“我們抓住了兩件事，力求做好做透。一是實(shí)現(xiàn)技術(shù)迭代，改造窯爐結(jié)構(gòu)，研發(fā)氨氫零碳燃燒技術(shù)，實(shí)現(xiàn)氮氧化物排放優(yōu)于天然氣標(biāo)準(zhǔn)。二是推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，主導(dǎo)制定全球首份《零碳燃料高溫?zé)商沾纱u（板）》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，掌握行業(yè)內(nèi)技術(shù)話語(yǔ)權(quán)?！?/p>

通過(guò)薄型化與功能性研究，零碳燃燒、陶瓷薄板獲得市場(chǎng)認(rèn)可。這表明，科技投入并非額外成本，而是推動(dòng)產(chǎn)品升級(jí)、提升競(jìng)爭(zhēng)力的抓手。“我們正以‘小步快跑’的方式，努力取得更多產(chǎn)品突破和模式創(chuàng)新，為更大的躍遷積蓄力量?！标惌h(huán)說(shuō)。

“十四五”時(shí)期，建材產(chǎn)業(yè)發(fā)布5批“揭榜掛帥”榜單，確定76個(gè)攻關(guān)方向、174個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，多項(xiàng)攻關(guān)及產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目獲國(guó)家經(jīng)費(fèi)支持，新增70余種建材新材料納入《重點(diǎn)新材料首批次應(yīng)用示范指導(dǎo)目錄》，新增12個(gè)全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和11個(gè)行業(yè)科技創(chuàng)新平臺(tái)。數(shù)據(jù)顯示，2024年建材產(chǎn)業(yè)研發(fā)投入強(qiáng)度達(dá)1.32%，較2020年提升0.44個(gè)百分點(diǎn)，高于其所在的原材料行業(yè)平均水平。

建材產(chǎn)業(yè)的“科技基因”全面激活，轉(zhuǎn)型升級(jí)路徑清晰可見(jiàn)。在2025年建筑材料行業(yè)大會(huì)上，8.6代OLED玻璃基板、低碳建材數(shù)字化研發(fā)與智能設(shè)計(jì)平臺(tái)、“超冷水泥”——無(wú)機(jī)輻射致冷超材料、萬(wàn)噸級(jí)水泥“零員工”示范工廠等一批世界首創(chuàng)、全球領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品正式亮相。隨著科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，人工智能助力建材產(chǎn)業(yè)從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型。

零碳為要 暢通產(chǎn)業(yè)“微循環(huán)”

作為典型的資源能源依賴型產(chǎn)業(yè)，建材產(chǎn)業(yè)碳排放總量占工業(yè)領(lǐng)域比重較高，其綠色低碳轉(zhuǎn)型關(guān)乎自身可持續(xù)發(fā)展，更關(guān)乎我國(guó)“雙碳”目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

而傳統(tǒng)建材生產(chǎn)高度依賴化石能源與原生資源，不僅碳排放強(qiáng)度高，還面臨資源枯竭、環(huán)境污染等長(zhǎng)期風(fēng)險(xiǎn)。如何在穩(wěn)增長(zhǎng)與降碳減排之間找到平衡點(diǎn)？“零碳”轉(zhuǎn)型是核心抓手。

從中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)向全行業(yè)發(fā)出提前碳達(dá)峰倡議、發(fā)布碳排放報(bào)告，到出臺(tái)《建材行業(yè)碳達(dá)峰實(shí)施方案》，再到制定水泥、平板玻璃等6個(gè)細(xì)分行業(yè)碳減排技術(shù)指南和節(jié)能降碳調(diào)研報(bào)告，建材產(chǎn)業(yè)零碳轉(zhuǎn)型的“四梁八柱”逐步構(gòu)建。

不僅如此，建材聯(lián)合會(huì)還創(chuàng)新性提出“六零”工廠概念，即零外購(gòu)電工廠、零化石能源工廠、零一次資源工廠、零碳排放工廠、零廢棄物排放工廠、零員工工廠。這是對(duì)產(chǎn)業(yè)“微循環(huán)”的前瞻設(shè)計(jì)——通過(guò)能源自給、資源循環(huán)、廢棄物清零等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的閉環(huán)可持續(xù)，為行業(yè)轉(zhuǎn)型提供了參考。

零碳轉(zhuǎn)型是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，包括頂層設(shè)計(jì)引領(lǐng)、細(xì)分領(lǐng)域攻堅(jiān)、技術(shù)創(chuàng)新支撐。水泥、陶瓷、玻纖等細(xì)分行業(yè)紛紛探索零碳工廠、零化石能源工廠等新模式，綠色低碳發(fā)展成為行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新焦點(diǎn)。

在建材產(chǎn)業(yè)碳排放總量構(gòu)成中，水泥行業(yè)占據(jù)約80%比重，其超低排放改造關(guān)系整個(gè)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的成敗。2024年1月，多部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施水泥行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》，加快推進(jìn)水泥行業(yè)全流程、全環(huán)節(jié)超低排放改造。2025年3月，水泥行業(yè)正式被納入全國(guó)碳排放權(quán)交易市場(chǎng)。

水泥行業(yè)零碳的核心突破是能源替代。在地處重慶市江津區(qū)珞璜鎮(zhèn)的重慶華新地維水泥有限公司，隨著一輛滿載固態(tài)廢料的重型卡車緩緩駛?cè)?，廠區(qū)內(nèi)的大比例替代燃料處理綜合利用中心開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)?？ㄜ噧?nèi)承載的廢布條、汽車拆解物等固態(tài)廢料經(jīng)過(guò)預(yù)處理，破碎成小塊物料后，被精準(zhǔn)輸送至窯爐燃燒，以替代傳統(tǒng)煤炭用于水泥熟料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“變廢為寶”的資源轉(zhuǎn)化。

“目前，我們的化石燃料替代率達(dá)65%以上?！敝貞c華新地維水泥有限公司執(zhí)行總經(jīng)理周志鵬介紹，經(jīng)核算，大比例替代燃料技術(shù)研發(fā)應(yīng)用后，每年可為水泥廠節(jié)約2.66萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排1.23萬(wàn)噸二氧化碳，綜合經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1200萬(wàn)元。

“替代燃料中氯含量高，容易引發(fā)預(yù)熱器結(jié)皮堵塞、熟料氯離子超標(biāo)。”重慶華新地維水泥有限公司技術(shù)部部長(zhǎng)王振祥說(shuō)，公司依托華新建材集團(tuán)在水泥工藝環(huán)保處置領(lǐng)域的成熟技術(shù)儲(chǔ)備，針對(duì)性應(yīng)用自主研發(fā)的旁路放風(fēng)系統(tǒng)，有效降低窯系統(tǒng)氯離子循環(huán)富集，確保熟料質(zhì)量合格。同時(shí)，采用水洗提鹽工藝技術(shù)提取氯化鉀副產(chǎn)品，最終完成替代燃料綜合利用的閉環(huán)，讓綠色發(fā)展更可持續(xù)。

玻纖行業(yè)通過(guò)“產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同+技術(shù)集成創(chuàng)新”，重構(gòu)生產(chǎn)模式，打造更廣泛的產(chǎn)業(yè)“微循環(huán)”。

“我們不僅在制造產(chǎn)品，更在探索行業(yè)可持續(xù)發(fā)展新路徑?！本奘瘓F(tuán)淮安有限公司執(zhí)行董事、總經(jīng)理顧建定說(shuō)，在該公司全球玻纖行業(yè)首個(gè)“零碳智能制造”基地，已經(jīng)建成233兆瓦的風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目，全年風(fēng)力發(fā)電量共計(jì)6億千瓦時(shí)，碳減排量超40萬(wàn)噸，相當(dāng)于15萬(wàn)戶家庭一年的用電量。

基地項(xiàng)目所發(fā)綠電全部并入國(guó)家電網(wǎng)，一部分被輸送到基地用于玻纖生產(chǎn)，另一部分送到千家萬(wàn)戶，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活電力供應(yīng)的綠色化，形成了玻璃纖維和復(fù)合材料應(yīng)用的微循環(huán)。這種技術(shù)集成創(chuàng)新和生產(chǎn)模式重構(gòu)，為整個(gè)建材產(chǎn)業(yè)樹(shù)立了全新標(biāo)桿。

陶瓷行業(yè)的技術(shù)路線聚焦“燃燒技術(shù)革新”，破解煅燒環(huán)節(jié)高排放的痛點(diǎn)。

傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)依賴煤炭、天然氣等化石燃料，碳排放強(qiáng)度高，且面臨能源價(jià)格波動(dòng)的風(fēng)險(xiǎn)。以蒙娜麗莎集團(tuán)為代表的企業(yè)在努力突破這一困局。

在蒙娜麗莎集團(tuán)佛山總部，全球首條陶瓷工業(yè)氨氫零碳燃燒技術(shù)示范量產(chǎn)線（以下簡(jiǎn)稱“示范量產(chǎn)線”）采用100%純氨作為燃料，是真正意義上的“零碳工業(yè)窯爐”。150米的示范量產(chǎn)線，年產(chǎn)量達(dá)150萬(wàn)平方米。“示范量產(chǎn)線成功攻克純氨高能點(diǎn)火、全窯NOx排放精準(zhǔn)可控等6大行業(yè)技術(shù)難題，并配套氨氫零碳燃燒技術(shù)數(shù)字化操作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造、能源消耗、氨逃逸檢測(cè)等一體化管理?！泵赡塞惿瘓F(tuán)研發(fā)中心副總經(jīng)理趙勇說(shuō)。

如今，綠色低碳理念已深度融入建材產(chǎn)業(yè)。華新、冀東、金晶、耀玻等16家行業(yè)碳達(dá)峰試點(diǎn)企業(yè)的19條生產(chǎn)線完成節(jié)能降碳改造驗(yàn)證，部分達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平，水泥、陶瓷、玻璃纖維行業(yè)已建成全球首條零外購(gòu)電、氨氫零碳燃燒、零碳排放生產(chǎn)線。

“十四五”期間，建材產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量連續(xù)下降。與2020年相比，2025年建材產(chǎn)業(yè)二氧化碳排放量下降24.9%，萬(wàn)元增加值能耗下降17.4%，萬(wàn)元工業(yè)增加值二氧化碳排放下降25.3%。

“繼水泥行業(yè)如期實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰后，建材全行業(yè)已實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰，正在邁向碳中和時(shí)代?！遍悤苑逭f(shuō)。

材料創(chuàng)新 拉高市場(chǎng)“熱力值”

盡管面臨多重挑戰(zhàn)，但業(yè)內(nèi)人士對(duì)于建材產(chǎn)業(yè)長(zhǎng)期向好基本面的共識(shí)并未改變?！皞鹘y(tǒng)基建完善、新基建超前投資等將為行業(yè)提供穩(wěn)定需求支撐；戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)光伏玻璃、先進(jìn)陶瓷等新材料需求攀升?！睂＜冶硎荆S著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和需求升級(jí)，工業(yè)領(lǐng)域、居民終端消費(fèi)等的拉動(dòng)作用不斷增強(qiáng)，尤其是“好房子”建設(shè)將為建材產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供新的市場(chǎng)空間。

——“好房子”離不開(kāi)“好材料”。

“石墨烯在板材里起到什么作用？”在第二十二屆中國(guó)國(guó)際住宅產(chǎn)業(yè)暨建筑工業(yè)化產(chǎn)品與設(shè)備博覽會(huì)“好材料”專區(qū)，參觀者拿起展位上的板材樣品詢問(wèn)。專區(qū)里，像這樣能迅速激發(fā)觀眾興趣的“好材料”還有很多。

使用裝修型除甲醛專用水泥裝修后，甲醛凈化效率達(dá)82%，凈化效果持久性達(dá)73%；防結(jié)露與超疏水涂料，為建筑披上“防護(hù)外衣”；植入智能骨料的混凝土讓結(jié)構(gòu)具備感知能力；變色水泥讓建筑“越曬越白”，從而有效降低熱量吸收，助力建筑節(jié)能……這些連接科技創(chuàng)新與美好生活的“好材料”讓觀眾連連贊嘆。

節(jié)能材料、創(chuàng)能材料、功能材料、智能材料，都是“好房子”建設(shè)所需的“好材料”。

2025年11月，工業(yè)和信息化部等6部門印發(fā)的《關(guān)于增強(qiáng)消費(fèi)品供需適配性進(jìn)一步促進(jìn)消費(fèi)的實(shí)施方案》提出，聚焦智能網(wǎng)聯(lián)新能源汽車、智能家居、綠色建材等重點(diǎn)行業(yè)，打造百個(gè)標(biāo)志性產(chǎn)品、百家創(chuàng)新企業(yè)和一批可體驗(yàn)可推廣的新產(chǎn)品首用場(chǎng)景樣板。這成為建材產(chǎn)業(yè)新技術(shù)推廣應(yīng)用加速落地的新動(dòng)力。

除了利用“揭榜掛帥”“賽馬”機(jī)制加強(qiáng)“好材料”科研攻關(guān)，建材產(chǎn)業(yè)還積極推進(jìn)建材產(chǎn)品質(zhì)量追溯和產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的推廣應(yīng)用，加快研制“好材料”選材標(biāo)準(zhǔn)，打通“好材料”精準(zhǔn)匹配、放心應(yīng)用于“好房子”的“最后一公里”。

為滿足建筑場(chǎng)景及“好房子”建設(shè)要求，中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)在征集行業(yè)意見(jiàn)基礎(chǔ)上，提出“好材料”要具備健康、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)4個(gè)特征。

具體看，健康是指材料有毒有害污染物限值更低，對(duì)健康無(wú)害，且能主動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)境，有益健康；安全是指材料要穩(wěn)定耐久，能夠長(zhǎng)期支撐建筑結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，保障建筑安全；綠色是指材料要具有全生命周期節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、降碳、再利用等顯著生態(tài)屬性，且能幫助建筑節(jié)能降碳；優(yōu)質(zhì)是指材料要滿足消費(fèi)需求，且能實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯并具有明確產(chǎn)品使用說(shuō)明，讓消費(fèi)者放心。

從“好材料”專區(qū)的受關(guān)注程度可以看出，各方對(duì)“好材料”的期待與需求日益提升。業(yè)內(nèi)期待，建材企業(yè)繼續(xù)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新，實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)誠(chéng)信生產(chǎn)，讓健康、安全、綠色、優(yōu)質(zhì)的“好材料”走進(jìn)千家萬(wàn)戶。

在北新集團(tuán)建材股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“北新建材”），新型石膏板輕鋼龍骨隔墻成為拳頭產(chǎn)品。與傳統(tǒng)砌塊墻相比，其厚度減少約一半，隔聲達(dá)50多分貝，高于《住宅項(xiàng)目規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。北新建材戰(zhàn)略營(yíng)銷部總經(jīng)理毛欣飛介紹，新型石膏板輕鋼龍骨隔墻在保障同等性能的前提下，可以使戶內(nèi)利用空間增加8%左右。

一個(gè)明顯的趨勢(shì)是：建材產(chǎn)業(yè)主動(dòng)求變，正從傳統(tǒng)的產(chǎn)品供應(yīng)商轉(zhuǎn)變?yōu)椤昂梅孔印狈桨傅奶峁┱摺臅?huì)呼吸的墻板到會(huì)儲(chǔ)能的水泥，從感知結(jié)構(gòu)安全的混凝土到實(shí)現(xiàn)能源自給的發(fā)電玻璃，“好建材”正在重塑人們對(duì)“好房子”的想象。

未來(lái)，行業(yè)將圍繞新型綠色建材研發(fā)生產(chǎn)、智能技術(shù)集成、“好房子”建造、適老化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)等方向，推出更多綠色、環(huán)保的高質(zhì)量“好材料”，為消費(fèi)者帶來(lái)更人性化的設(shè)計(jì)、更綠色的健康環(huán)境和更智慧的居住體驗(yàn)。這已成為建材企業(yè)的發(fā)展共識(shí)與行動(dòng)方向。

——“好材料”離不開(kāi)“好標(biāo)準(zhǔn)”。

擴(kuò)大建材新產(chǎn)品供給，需要全行業(yè)一起發(fā)力。專家認(rèn)為，要從平臺(tái)、項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等方面進(jìn)一步構(gòu)建“基礎(chǔ)研究—應(yīng)用研究—生產(chǎn)制造—下游應(yīng)用”的生態(tài)體系，科學(xué)制定細(xì)分領(lǐng)域和關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)清單，持續(xù)提高建材產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與質(zhì)量水平。

為“好房子”建設(shè)提供“好材料”支撐，《好材料選材通則》（以下簡(jiǎn)稱《通則》）在2025年建筑材料行業(yè)大會(huì)期間正式發(fā)布。作為建材產(chǎn)業(yè)首個(gè)“好材料”選材標(biāo)準(zhǔn)，《通則》已于2026年1月1日起正式實(shí)施，為從源頭上保障“好房子”用材提供了統(tǒng)一依據(jù)，讓消費(fèi)者選材更簡(jiǎn)單。

《通則》明確了“好材料”需滿足的核心技術(shù)指標(biāo)：健康指標(biāo)聚焦無(wú)/低揮發(fā)性有機(jī)物、抗菌防霉等性能；安全指標(biāo)覆蓋防火、抗震、耐久性等要求；綠色指標(biāo)強(qiáng)調(diào)全生命周期節(jié)能降碳；優(yōu)質(zhì)指標(biāo)則關(guān)注材料性能提升與質(zhì)量追溯。標(biāo)準(zhǔn)將“好材料”分為AAA、AAAA、AAAAA三級(jí)，AAA優(yōu)于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，AAAA超過(guò)行業(yè)平均水平，AAAAA達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

毫無(wú)疑問(wèn)，《通則》既能規(guī)范企業(yè)，也能服務(wù)消費(fèi)者。在“好標(biāo)準(zhǔn)”的加持下，建材產(chǎn)業(yè)持續(xù)加強(qiáng)“好材料”科研攻關(guān)，系統(tǒng)開(kāi)展“好材料”產(chǎn)品體系、功能體系、標(biāo)準(zhǔn)體系研究，促進(jìn)建材、建筑領(lǐng)域融合發(fā)展，以“好材料”供給體系建設(shè)推進(jìn)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

盧西是一家防水材料企業(yè)的負(fù)責(zé)人，他們自主研發(fā)的新型防水卷材質(zhì)量可靠、性價(jià)比高，但客戶卻因新產(chǎn)品沒(méi)有配套標(biāo)準(zhǔn)而不敢使用。

為了拿到標(biāo)準(zhǔn)這張“入場(chǎng)券”，該企業(yè)對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)一步升級(jí)改造，規(guī)范產(chǎn)品性能；積極參加培訓(xùn)，掌握標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)知識(shí)。隨著下游市場(chǎng)認(rèn)可度越來(lái)越高，又開(kāi)始與國(guó)內(nèi)頂級(jí)高校和研究院等合作開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，編制配套團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。

“從符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)到參與標(biāo)準(zhǔn)化工作、牽頭制定標(biāo)準(zhǔn)，我們已邁入行業(yè)第一梯隊(duì)，業(yè)務(wù)領(lǐng)域不斷延伸，正積極開(kāi)拓海外市場(chǎng)?！北R西感嘆，這不是運(yùn)氣，而是“好標(biāo)準(zhǔn)”給的底氣。

全球布局 開(kāi)放協(xié)同“新生態(tài)”

經(jīng)營(yíng)好國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，也要不斷贏得國(guó)際市場(chǎng)。

對(duì)中國(guó)建材企業(yè)來(lái)說(shuō)，許多新興國(guó)家城鎮(zhèn)化率較低，投資潛力巨大。近年來(lái)，中國(guó)的建材產(chǎn)品和服務(wù)在很多國(guó)家頗受歡迎。應(yīng)對(duì)氣候變化已成為國(guó)際社會(huì)普遍共識(shí)，我國(guó)建材產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，也為行業(yè)國(guó)際化發(fā)展提供了廣闊空間。

以水泥為例，近年來(lái)，中國(guó)水泥企業(yè)加快“走出去”步伐，為境外投資國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展注入了活力，提升了全球基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)水平。部分企業(yè)積極擴(kuò)大國(guó)際產(chǎn)能合作，推動(dòng)當(dāng)?shù)刂圃鞓I(yè)優(yōu)化升級(jí)。

10多年前，華新建材集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“華新建材”）就把目光投向海外。截至目前，已先后在14個(gè)“一帶一路”共建國(guó)家投建了60余家各類建材生產(chǎn)工廠。公司在海外運(yùn)營(yíng)及在建的水泥年產(chǎn)能已超過(guò)4000萬(wàn)噸，累計(jì)對(duì)外投資約23億美元，實(shí)現(xiàn)海外收入約60億美元；逐步建立了員工本地化培養(yǎng)和發(fā)展的模式，海外公司近7000名員工中，本地員工占80%以上，還間接創(chuàng)造數(shù)萬(wàn)個(gè)工作崗位。“2025年，在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)乏力的背景下，華新建材資產(chǎn)總量、營(yíng)業(yè)收入、利潤(rùn)總額、員工數(shù)量均保持增長(zhǎng)，主要得益于公司海外業(yè)務(wù)的快速發(fā)展和業(yè)績(jī)貢獻(xiàn)?！比A新建材總裁李葉青說(shuō)。

在出口規(guī)模穩(wěn)步增長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，更多建材企業(yè)跳出單一產(chǎn)品出口模式，將產(chǎn)業(yè)鏈延伸至海外，通過(guò)境外投資建廠探索深層國(guó)際化路徑。從東南亞設(shè)廠、非洲建站，到中東合作、登陸國(guó)際展會(huì)，一批中國(guó)建材品牌以技術(shù)輸出為核心、品牌落地為抓手、供應(yīng)鏈本土化為支撐，加速?gòu)摹爱a(chǎn)品出海”向“品牌出?！鞭D(zhuǎn)型。

“我們聚焦半導(dǎo)體材料、玻璃基材料、光電材料等領(lǐng)域，以科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，拓展‘朋友圈’，共建開(kāi)放協(xié)同的‘新生態(tài)’?！敝袊?guó)建材集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)周育先說(shuō)。

舉辦集團(tuán)海外推介會(huì)，形成4項(xiàng)戰(zhàn)略合作協(xié)議和26項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)，抱團(tuán)式“走出去”；搭建易單網(wǎng)等跨境電商平臺(tái)，建材連鎖超市和易單網(wǎng)收入增幅超30%，拓展海外營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)；形成“技術(shù)+裝備+工程+運(yùn)營(yíng)”的全鏈條輸出模式，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力……中國(guó)建材集團(tuán)積極推動(dòng)新材料、新技術(shù)及優(yōu)質(zhì)服務(wù)走向全球，水泥、玻璃工程全球市場(chǎng)占有率超過(guò)65%。

越來(lái)越多的建材企業(yè)積極開(kāi)展跨國(guó)技術(shù)創(chuàng)新合作，與聯(lián)合國(guó)工業(yè)發(fā)展組織、全球水泥與混凝土協(xié)會(huì)、德國(guó)水泥協(xié)會(huì)等國(guó)際組織建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的聯(lián)系與合作。

揚(yáng)帆“出?！?，建材產(chǎn)業(yè)業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)表現(xiàn)亮眼。“十四五”時(shí)期，建材及非金屬礦商品進(jìn)出口額年均達(dá)到750億美元，增幅超50%；以水泥、平板玻璃、建筑陶瓷、墻體材料為代表的成套綠色低碳技術(shù)裝備及工程服務(wù)“走出去”，國(guó)際化合作范圍不斷擴(kuò)大，領(lǐng)域不斷拓展；對(duì)外投資規(guī)模持續(xù)增長(zhǎng)，投資結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，海外布局加快。

中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)孫星壽建議，要深度參與全球建材產(chǎn)業(yè)分工，提高全球資源配置能力，加快構(gòu)建與新發(fā)展格局相適應(yīng)的全球產(chǎn)業(yè)布局。

——加強(qiáng)國(guó)際化發(fā)展“硬聯(lián)通”。建材企業(yè)要主動(dòng)適應(yīng)國(guó)際經(jīng)貿(mào)綠色低碳轉(zhuǎn)型要求，優(yōu)化建材產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，發(fā)揮綠色低碳技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，為全球提供建材低碳高品質(zhì)產(chǎn)品、技術(shù)、裝備及服務(wù)。加強(qiáng)出海布局規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)本地化發(fā)展。加強(qiáng)與國(guó)際化企業(yè)集團(tuán)、機(jī)構(gòu)開(kāi)展全方位合作，鼓勵(lì)優(yōu)勢(shì)企業(yè)建設(shè)海外研發(fā)中心，共同促進(jìn)國(guó)際建材產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展。

——推進(jìn)國(guó)際合作“軟聯(lián)通”。加強(qiáng)國(guó)際信息跟蹤研究，做好重點(diǎn)國(guó)家、區(qū)域的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判。建材企業(yè)要加強(qiáng)供需對(duì)接和在技術(shù)、計(jì)量、標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)證等方面的國(guó)際交流合作，推動(dòng)碳核算、碳足跡、檢驗(yàn)檢測(cè)等領(lǐng)域互認(rèn)，促進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)更深融入國(guó)際市場(chǎng)。

硬聯(lián)通筑基與軟聯(lián)通賦能，最終都將體現(xiàn)為精準(zhǔn)的落地策略。“構(gòu)建產(chǎn)品組合模式上，建議建材企業(yè)從單一產(chǎn)品供應(yīng)轉(zhuǎn)向全品類整合，提供‘一體化解決方案’；國(guó)際化戰(zhàn)略分層上，針對(duì)歐美市場(chǎng)強(qiáng)調(diào)解決方案式出口，在非洲與東南亞市場(chǎng)側(cè)重本地化投資；工程技術(shù)輸出上，建議企業(yè)以裝備和技術(shù)體系‘走出去’，替代傳統(tǒng)工程承包，提升全球競(jìng)爭(zhēng)力?！睂O星壽說(shuō)。

歷史畫(huà)卷已在繼往開(kāi)來(lái)中鋪展，嶄新華章將在踔厲奮發(fā)中寫就。過(guò)去，建材產(chǎn)業(yè)一直緊跟時(shí)代要求，滿足發(fā)展所需。今后，行業(yè)將繼續(xù)以“宜業(yè)尚品、造福人類”為目標(biāo)，推動(dòng)智能化、綠色化、國(guó)際化發(fā)展，不斷實(shí)現(xiàn)新價(jià)值，為人民美好生活添磚加瓦。（經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)記者 祝君壁 喬金亮 潘卓然）